近，有客戶打電話反映墊塊機生產出來的墊塊脫模的時候老是斷裂，甚至不成形，成品率太低，那么怎樣做才能做出質量好的墊塊產品呢？下面豫正機械就這幾個問題，給各位老板分析一下，希望對各位老板有所幫助。
      首先，看原料，因為環保原因，現在想拉到好的原料非常的不容易，甚至是買不到好的含土量少的原料，老板們就湊合著生產，由于含土量太大，打制出來的墊塊出現斷裂問題，大家都知道，水泥和土是不結合的，除非老板們舍得放入大量的水泥，這樣做會增加成本，這是我們不愿意看到的，解決辦法，換掉含土量大的原料，或者加入大量成色比較好的原料攪拌，把這些含土量大的原料消耗掉，減少損失。
      第二，調整墊塊機數據，以震壓為例，可以調整布料震動時間，在原有的時間上稍微加長1-2秒，讓原料充分填滿模具。再有調整壓制震動時間，在原有的基礎上，稍微調整減短震動成型時間，脫模時間不變，生產2-3板，根據情況隨時調整以上參數。
      第三，托板，有些客戶為圖便宜，高了一些舊的木板當托板，還用一層就開始生產，大家都知道木板有彈性，單層板經裁剪后會彎曲，壓制時是平的，脫模的時候就成彎的了，再加上剛生產出來的墊塊是濕的，很容易斷裂和產生裂紋的，解決辦法就是定成雙層板，減少變形，一定要使用厚度一致的木板，否則生產出來的墊塊不規矩，嚴重的還會對墊塊機造成損壞！
      以上就是豫正機械總結的幾個方向，希望對各位老板有所幫助，也真誠的歡迎新老用戶光臨公司蒞臨指導選購豫正墊塊機設備。